在国外百万美金及国内上千万人民币的研发和中试基础之上，汇聚国内外数十年努力形成的技术、成果、资源、市场，瞄准国外战略新材料领域动态，结合国内市场状况，组建国家战略层面前沿新型工程材料研发和应用技术中心。技术中心的业务领域覆盖新型工程材料和制品在全球范围内的咨询、研发、应用、生产、服务及销售。根据现拥有的技术、成果、资源和市场，技术中心下设（1）自蔓延高温反应合成事业部、（2）高技术陶瓷事业部、（3）超高温材料事业部、（4） 表面工程及再制造事业部、（5）光电材料事业部、（6）纳米材料事业部、（7）特殊制品暨军民融合事业部、（8）互联网+新材料专业销售和技术服务平台。中心业务将紧紧围绕国家战略和市场需求，力求反应快速，效率高效，业绩卓越。 前沿新型工程材料研发和应用技术中心在规划期限内可形成的产业成果包括： 自蔓延高温反应合成事业部：1）建立年产1000T新型功能材料、结构材料、光电材料、和纳米材料的自蔓延高温合成反应系统和与之相配套的生产线（产业化实施）； 2）形成与（1）相配套的先进制备工艺技术,高品质低成本商业化生产出一系列新型功能材料、结构材料、和光电材料（产业化实施）。 高技术陶瓷事业部：1）形成一家能满足特殊产业（石油化工、盐碱化工、医药化工、煤气化工，各种浆料输送等）和特殊需求（耐磨损、耐侵蚀、耐高温等）提供一系列特殊陶瓷泵阀和陶瓷机电部件的高技术公司（产业化实施）； 2）实现高性价比商业化制造HIPSi3N4（氮化硅）陶瓷球和陶瓷轴承。中国需要一家公司来满足众多工业领域对低比重、高强度、低摩擦、高速度、低成本、高性能（高性价比）陶瓷轴承的需求（已出样品）；3）高性价比陶瓷刀片替代传统病理组织的切片用刀，及高技术陶瓷在生物工程领域的应用和研发； 4）非晶态金属陶瓷复合材料的研发和应用； 5）利用自蔓延高温反应合成陶瓷材料、陶瓷复合材料、陶瓷金属复合材料优异的理化和力学性能，结合传统的粉末冶金烧结成型技术制作新一代陶瓷部件，如刀具、模具、喷嘴、钳锅、衬板、耐磨件等（已出样品）； 超高温材料事业部：1）高纯超高温硼化物材料的研发、应用、和产业化；2）利用自蔓延高温反应合成超高温材料的优异理化和力学性能，制作在苛刻条件下与熔融有色金属（铜、铝、锌、锡、铅、钛、银等）、冰晶石、酸渣侵蚀等紧密接触的各种部件，如坩埚，浇口，内衬等；（已出样品）；3）开发在苛刻条件下工作的电工电导电触头材料, 用于钢铁电弧冶炼中的电极、垃圾电弧焚烧炉中的电极、高能量密度电池（大于锂及锌氧电池）中的阳极、电火花加工（EDM）中的电极、高负荷连续工作的引擎点火触头、汽车工业群焊电极、高速列车电机导条、端环、护环、高压电器各种触头。 这些电极要求耐高温、耐电弧侵蚀和具有较长的使用寿命等（已出样品）；4）电解铝惰性阴极及阳极新材料的研发和产业化。我国是世界上铝的最大生产国，降耗减排是电解铝工业急需解决的问题,具有巨大的商业和社会效益（已出样品）。 表面工程及再制造事业部：1）以自蔓延高温合成的复合材料和金属陶瓷复合材料为基体, 生产一系列激光熔覆、等离子热喷涂、超音速火焰喷涂表面工程材料（产业化实施）； 2）采用激光熔覆、等离子热喷涂、超音速火焰喷涂、电刷镀等工艺手段，对冶金重大装备关键部件（镀锌铝沉没件、高温连续退火炉辊、连铸高温漏嘴、输送辊等）和各种高附加值机电转动部件进行表面处理，形成高性能功能薄膜或涂层，提高其工作效率和使用寿命（已出样品）； 3）形成拥有自主知识产权的一系列表面渗硼材料、制备系统、和工艺技术，对各种高附加值精密及异型部件进行表面强化和功能处理, 使部件具有更优异理化和力学性能，提高其工作效率和使用寿命，形成从上至下的产业链； 4）特殊溅射靶材的研发、生产、和产业化应用（已出部分样品）；磁自控溅射和真空多弧离子束镀膜溅射工艺技术研发和应用。 光电材料事业部：1）高清晰度LaB6和CeB6单晶生长工艺和设备研发和产业化；2）大尺寸蓝宝石晶体视窗生长设施和工艺技术的研发和产业化（产业化实施）；3）新能源燃料电池VB2电极材料和电极的研发和产业化； 4） HfB2及TaB2替代白金的可能性研发。 纳米材料事业部：1）从自蔓延高温反应合成的一系列超细新型功能材料、结构材料、及光电材料中分离提取更高附加值的纳米材料，并形成相配套分离技术及制备系统（产业化实施）；2）将同时具备高硬度、低比重、强润滑的纳米材料添加在高端润滑材料中, 使其具有高温烧蚀保护、缺陷刮痕修复、部件寿命增加之功能, 用于大坦克装甲、船舶舰艇等大功率引擎；3）作为颗粒弥散强化剂，添加于各种金属和合金中，改善相关材料的理化特性及力学强度，形成各种工业化应用；4）纳米材料与其它陶瓷材料（如SiC、TiC、Al2O3、Si3N4等）复合，改善其导电性、机械加工性、力学特性（如平均强度、抗破裂韧性等）及其它理化特性。 特殊制品（军民融合事业部）：1）采用自蔓延高温快压成型技术和金属液态浸润技术,生产低比重高强度大面积的防弹板材料；2）高硬度、高熔点、高导电、低摩擦电磁炮滑块； 3）采用表面渗硼技术对枪管炮管滑膛进行表面强化处理,使其具有更优异的理化和力学性能；4）利用各种成熟的表面工程技术手段对各种在苛刻高温条件下工作的部件，如发动机叶片进行表面强化处理；5）航天飞机返回大气层的高温抗氧化剥落材料研发；6）极端高温苛刻条件下工作的新一代导弹喷嘴材料和导弹防护罩的研发；7）高纯硼化物核中子吸收材料研发、生产和产业化应用；8）高耐海水侵蚀，低海洋生物吸附船舶舰艇表面涂层保护材料；（9）高性能穿甲弹材料-穿甲弹芯研发及产业化。 互联网+新材料专业销售和技术服务平台：平台将覆盖各类新材料的数据和信息， 如技术参数、执行标准、应用领域、发展趋势、研发动态、合作信息、产品整合、电子商务等；平台为客户提供专业的产品说明、技术支持、解决方案、销售交易、售后服务，加快行业领导地位和产品品牌效应的建立；通过对新材料及其产品在全球范围内的咨询、研发、生产、应用、服务、销售等业务，形成巨大的市场容量和效益（产业化实施）。 技术中心短期（前3年）要实现的目标是：中心基本框架成型，完成首期实施的产业化项目并实现正常运转，快速形成产能与销售。中心销售、利润、估值每年100%递增， 三年内实现盈亏平衡， 实现上亿或数亿的销售。中期目标是6年内，各事业部发展为各自独立运行实体控股，拥有2家以上下属公司，在前3年的基础上公司销售、利润、和估值力争再实现每年100%的递增，实现上十亿以上的销售。长期目标，以材料技术为核心，通过合作、嫁接、兼并、收购、带动资产扩张，根据发达国家的发展经验和行业状态，瞄准国内特定产业的特定需求， 开拓具有产业前景的特殊产品, 牟取深加工带来的高附加值利润, 形成新的产业与市场，为公司带来更大的效益与发展机会，8个独立运行实体公司发展成为各自领域具有产业引领性和极强竞争力的控股公司。每家控股公司可根据各自公司的状况，整体或部分进入资本市场。最终技术中心将成为一家集团控股公司，在落户所在地形成一个产值达数十亿，甚至上百亿的新材料产业基地。