本项目提供了一种五轴数控机床几何误差快速测量方法（软件）及精度状态监控系统。测量过程可以通过基于探针及精密测量球装置获得的机床状态数据，后经过研发的SAMBA 技术完成机床几何误差的运算分析，完成包括垂直度，线行轴定位误差等13项几何误差及空间体积误差的计算。此外，根据用户不同需求，可通过选择不同的测量方式，还可以完成27项几何误差及空间误差的计算。研发SAMBA 技术具有强大的通用性，能够处理包括R-test测量设备，激光追踪器或者球杆仪的测量数据。 测量数据一方面可以满足后续误差补偿需求，并一方面能够通过所研发的基于人工智能的监控技术，完成机床精度状态的识别，判断出机床的非正常变化。同时，通过分析历史数据，展示机床的精度状态变化，识别新的状态变化对机床精度的影响。现阶段，已在Pratt & Whitney（普惠发动机）及ARCONIC （美国铝业）公司得到应，并于广州机械研究所达成初步合作协议，正寻求与华中数控及新代数控公司的合作。,本项目提供了一种五轴数控机床几何误差快速测量方法（软件）及精度状态监控系统。测量过程可以通过基于探针及精密测量球装置获得的机床状态数据，后经过研发的SAMBA 技术完成机床几何误差的运算分析，完成包括垂直度，线行轴定位误差等13项几何误差及空间体积误差的计算。此外，根据用户不同需求，可通过选择不同的测量方式，还可以完成27项几何误差及空间误差的计算。研发SAMBA 技术具有强大的通用性，能够处理包括R-test测量设备，激光追踪器或者球杆仪的测量数据。 测量数据一方面可以满足后续误差补偿需求，并一方面能够通过所研发的基于人工智能的监控技术，完成机床精度状态的识别，判断出机床的非正常变化。同时，通过分析历史数据，展示机床的精度状态变化，识别新的状态变化对机床精度的影响。现阶段，已在Pratt & Whitney（普惠发动机）及ARCONIC （美国铝业）公司得到应，并于广州机械研究所达成初步合作协议，正寻求与华中数控及新代数控公司的合作。